影響金剛砂振動(dòng)篩工作效率的主要因素有哪些？

        金剛砂又叫石榴石砂，是天然形成的一種硅酸鹽礦物質(zhì)。金剛砂原材料經(jīng)過(guò)金剛砂振動(dòng)篩的篩分以后，可分大小不同的幾個(gè)等級。篩選好的金剛砂制成的研磨材料,硬度很大，大約是莫氏7-8度。天然金剛砂一般是棕色粉狀顆粒。磨碎以后，可以作研磨粉，可制擦光紙，又可制磨輪和砥石的摩擦表面。下面總結了一些影響金剛砂振動(dòng)篩工作效率的因素，希望能對您有所幫助！
       金剛砂振動(dòng)篩又叫做金剛砂振動(dòng)篩、金剛砂篩分機、金剛砂旋振篩等。其工作原理是將220V、50Hz或110V、60Hz電能轉化為18KHz的高頻電能，輸入超聲換能器，將其變成18KHz的機械振動(dòng)，使振動(dòng)篩達到高效篩分和清網(wǎng)的目的。金剛砂振動(dòng)篩是在傳統振動(dòng)篩的篩網(wǎng)上安裝了一個(gè)低振幅、高頻率的超聲振動(dòng)波（機械波），超微細粉體接受巨大的超聲加速度，改善低密度粉在重力沉降中的平降（粉末與網(wǎng)口輕接觸）、滑移效應，改善高密度金屬在網(wǎng)口的滯留或楔入，改善帶靜電粉體的粘附效應，從而提高篩分效率和篩分質(zhì)量，并使篩網(wǎng)表面上的物料始終保持懸浮狀態(tài)，從而抑制粘附、摩擦、平降、楔入等堵網(wǎng)因素，最終解決了強吸附性、易團聚、高靜電、高精細、高密度、輕比重等篩分難題，以改善超微細分體的篩分性能，所以，超聲波振動(dòng)篩特別適合高品質(zhì)、精細粉體的用戶(hù)使用。

 

1、物料性質(zhì)的影響。

          實(shí)際表明，金剛砂顆粒直徑小于篩孔尺寸的3/4的顆粒容易透過(guò)篩孔，稱(chēng)為易篩粒。大于篩孔3/4的顆粒，因透過(guò)篩孔困難，稱(chēng)為難篩粒。物料粒度為篩孔尺寸的1-1.5倍的顆粒稱(chēng)為阻粒。 可以增加輔助篩分的方法，用篩孔尺寸較大的輔助篩，預先排出篩上產(chǎn)物過(guò)粗的級別，然后篩分含有大量細級別的較細物料。物料顆粒最大容許尺寸與篩孔尺寸之間的一定比例關(guān)系沒(méi)有明確的規定，金剛砂振動(dòng)篩一般認為最大顆粒不應大于篩孔尺寸的2.5-4倍。 顆粒中含有的表面水分在一定程度內增加，黏瀉性也就增大，物料的表面水分能使細?；ハ囵そY成團，并附著(zhù)在大顆粒上會(huì )把篩孔堵住。這些原因使篩分過(guò)程進(jìn)行較難，篩分效率將大大降低。 如果物料中含有容易結團的黏性物質(zhì)（如黏土等），即使在水分很少時(shí)，也會(huì )黏結成團。使細泥混入篩上產(chǎn)物，也會(huì )很快堵塞篩孔。此時(shí)應考慮預先洗礦。 物料顆粒形狀如果是圓形，則透過(guò)方孔和圓孔比較容易。    

  2、篩分機工作參數的影響。

         主要有以下6個(gè)影響因素。 ①曬面種類(lèi)。篩子的工作面通常有鋼棒、鋼絲、沖孔鋼板、橡膠、聚氨酯等。它們對篩分效率的影響，主要和它們的有效面積有關(guān)。此外，各種材料的耐磨損程度也不同。 ②篩孔形狀。方形或長(cháng)方形篩孔應用較好。 ③篩孔尺寸。應聯(lián)系破碎機的工作和對產(chǎn)品的要求來(lái)選擇。 ④篩子的運動(dòng)狀況。各種篩子的篩分效率大致如下：高效重型篩大于90%；搖動(dòng)篩大于70-80%；轉筒篩60%；固定條曬50-60%?？梢暻闆r選擇。 ⑤篩子的寬度和長(cháng)度。一般認為篩子的寬度和長(cháng)度之比為1：2.5~1：3. ⑥曬面的傾角。振動(dòng)篩的傾角一般在0°~20°，固定條篩的傾角40°~50°。      

  3、操作因素的影響。為保持較高的篩分效率，給料要均勻和連續，金剛砂振動(dòng)篩分機給料量應適中。

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