
標題:鞍鋼三燒車(chē)間改造工程中的振動(dòng)篩(篩分設備)創(chuàng )新
摘要:在鞍鋼三燒車(chē)間改造工程設計基礎上,對新型節能設備進(jìn)行了介紹,并闡述這些設備在降低能耗、環(huán)境保護、節約投資等方面的作用,對今后燒結工藝和設備改進(jìn)具有一定的借鑒意義。
引言
鞍鋼煉鐵總廠(chǎng)三燒車(chē)間的4臺90m2熱礦燒結機始建于20世紀70年代,設備陳舊老化,工藝落后。雖經(jīng)多次改造,但其主要技術(shù)經(jīng)濟指標仍處于較低水平。隨著(zhù)全球能源日趨緊張,節能減排、循環(huán)利用作為增強國家核心競爭力的經(jīng)濟戰略目標。鞍鋼公司考慮到煉鐵總廠(chǎng)目前燒結能力暫有富余,決定對其進(jìn)行徹底改造,使之成為一條工藝合理、技術(shù)指標一流、環(huán)保水平先進(jìn)的現代化大型燒結生產(chǎn)線(xiàn)。
1、工程簡(jiǎn)介
鞍鋼三燒車(chē)間改造后主機燒結面積360m2,燒結機利用系數1。32t/(m2。h),年產(chǎn)冷燒結礦376。3584萬(wàn)t。燒結系統為兩班連續工作制,年作業(yè)率為94%,產(chǎn)品為溫度<100℃經(jīng)過(guò)整粒的冷燒結礦,粒度5~150 mm,<5mm含量小于5%,轉鼓強度(+6。3mm)≥76%。本次三燒車(chē)間新建設的主要工藝車(chē)間有一次混合室、燒結室、主電除塵器、主抽風(fēng)機室、成品燒結礦篩分室和成品取樣制樣室。其中配料室及造球室利用原有設施,原料制粒工藝設備采用造球盤(pán),臺車(chē)上混合料料層厚750mm,設置兩臺主抽風(fēng)機,風(fēng)量18000m3/min(工況),升壓(靜壓)17000Pa。
2、設備創(chuàng )新
2.1 懸臂振動(dòng)篩(也稱(chēng)彈臂振動(dòng)篩、懸臂篩網(wǎng)振動(dòng)篩等振泰機械注釋)
三燒車(chē)間改造采用的是冷礦篩分工藝(如圖1)。
該工藝具有改善燒結過(guò)程中混合料層透氣性、提高燒結礦質(zhì)量和大幅減輕冷礦篩分工序的優(yōu)點(diǎn),其核心是振動(dòng)篩的選擇。經(jīng)考察調研國內多家先進(jìn)鋼鐵廠(chǎng)的冷篩設備和流程,并結合鞍鋼三燒的實(shí)際情況,確定冷礦篩分使用棒條式懸臂振動(dòng)篩,其特點(diǎn):1)設備一次性投資少、重量輕、體積小、電耗小和檢修方便;2)優(yōu)化冷篩分流程,減少廠(chǎng)房占地面積,降低建設費用;3)篩子振幅合理,物料振動(dòng)小,產(chǎn)生粉塵量少;4)篩子面積較小,揚塵量降低;5)在每個(gè)下料點(diǎn)設置除塵管道,實(shí)現物料處于負壓狀態(tài)的封閉溜槽內轉運,不易揚塵,有效改善工作環(huán)境。
改造設計采用雙系列懸臂振動(dòng)篩,一工一備。其中一次篩為雙層,采用高硬度、大直徑的雙層雙網(wǎng)懸臂篩網(wǎng),能夠高效篩出大成品與鋪底料;二次篩選用棒條彈性較好的單層雙網(wǎng)懸臂篩網(wǎng),分級點(diǎn)為5mm,能夠高效篩出小成品與返礦。篩子上層棒采用直徑相同長(cháng)度不同的棒條,下層棒采用自清理結構,該結構可增加篩孔的變化量,提高了篩網(wǎng)開(kāi)孔率,減少楔形物料的卡孔現象。所有棒條表面均經(jīng)過(guò)滲氮、滲硼、高頻淬火等方法處理,延長(cháng)了棒條使用壽命,增強耐磨蝕性。同時(shí),對篩子的盲板段進(jìn)行了優(yōu)化設計,一篩盲板長(cháng)1150mm,二篩盲板長(cháng)850mm,可避免物料對篩網(wǎng)形成劇烈沖擊,使物料均勻分布在篩網(wǎng)上,充分有效地利用篩分面積。
2.2 長(cháng)弧形二次連續低溫點(diǎn)火器
隨著(zhù)厚料層燒結工藝的廣泛應用,厚料層燒結條件下點(diǎn)火技術(shù)的先進(jìn)性、可行性備受關(guān)注。該工藝要求點(diǎn)火器點(diǎn)火均勻、節能降耗,使表層的燒結礦具有足夠的強度,同時(shí)還要保證點(diǎn)火層具有良好的透氣性,為中、下層燒結料的燒結過(guò)程創(chuàng )造良好條件。
該工程在生產(chǎn)實(shí)踐的基礎上,考慮使用高爐煤氣作點(diǎn)火煤氣的特點(diǎn),采用長(cháng)弧形二次連續低溫點(diǎn)火器(見(jiàn)表1)。
標簽:彈臂振動(dòng)篩 懸臂篩網(wǎng)振動(dòng)篩 彈臂篩網(wǎng)振動(dòng)篩
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