振動(dòng)篩在涂料生產(chǎn)工藝中的應用

      振動(dòng)篩分設備作為目前使用最廣泛的物料分離機械，現已被各行業(yè)廣泛使用到各種生產(chǎn)領(lǐng)域中。振動(dòng)篩在各行業(yè)中起到的作用越來(lái)越大。隨著(zhù)我國經(jīng)濟的飛速發(fā)展，涂料等相關(guān)建筑材料市場(chǎng)也隨之越來(lái)越好，振動(dòng)篩分設備在涂料的生產(chǎn)工藝中也有著(zhù)非常重要的作用，振動(dòng)篩可以輕松有效的去除涂料在生產(chǎn)過(guò)程中可能混入的雜質(zhì)。下面，振泰機械來(lái)分析下涂料生產(chǎn)工藝中振動(dòng)篩的應用：
      從本質(zhì)上來(lái)講，涂料生產(chǎn)的過(guò)程就是把顏料固體粒子通過(guò)外力進(jìn)行破碎并分散在樹(shù)脂溶液或者乳液中，使之形成一個(gè)均勻微細的懸浮分散體。其生產(chǎn)過(guò)程通常采用四個(gè)步驟。
1、預分散
      將顏料在一定設備中先與部分漆料混合，以制得屬于顏料色漿半成品的拌合色漿，同時(shí)利于后續研磨；
2、研磨分散
      將預分散后的拌合色漿通過(guò)研磨分散設備進(jìn)行充分分散，得到顏料色漿；
3、調漆
      向研磨的顏料色漿加入余下的基料、其他助劑及溶劑，必要時(shí)進(jìn)行調色，達到色漆質(zhì)量要求；
4、凈化包裝
      通過(guò)振動(dòng)篩分、過(guò)濾設備除去各種雜質(zhì)和大顆粒，包裝制得成品涂料。
      涂料生產(chǎn)的主要設備有振動(dòng)篩分設備、分散設備、研磨設備、調漆設備、過(guò)濾設備、輸送設備等。
      在色漆制造過(guò)程中，仍有可能混入雜質(zhì)，如在加入顏、填料時(shí)，可能會(huì )帶入一些機械雜質(zhì)，用砂磨分散時(shí)，漆漿會(huì )混入碎的研磨介質(zhì)（如玻璃珠），此外還有未得到充分研磨的顏料顆粒。
      用于色漆過(guò)濾的常用設備有振動(dòng)篩、羅篩、袋式過(guò)濾器、管式過(guò)濾器和自清洗過(guò)濾機等，一般根據色漆的細度要求和產(chǎn)量大小選用適當的過(guò)濾設備。

一、基本工藝
1、清漆生產(chǎn)工藝
      清漆生產(chǎn)中，由于不涉及顏、填料分散，工藝相對比較簡(jiǎn)單，包括樹(shù)脂溶解、調漆（主要是調節粘度、加入助劑）、過(guò)濾、振動(dòng)篩分、包裝。
2、色漆生產(chǎn)工藝
      色漆生產(chǎn)工藝是指將顏、填料均勻分散在基料中加工成色漆成品的物料傳遞或轉化過(guò)程，核心是顏、填料的分散和研磨，一般包括混合、振動(dòng)篩分、研磨、過(guò)濾、包裝等工序。通常依據產(chǎn)品種類(lèi)、原材料特點(diǎn)及其加工特點(diǎn)的不同，首先選用適宜的研磨分散設備，確定基本工藝模式，再根據多方面的綜合考慮，選用其它工藝手段，制訂生產(chǎn)工藝過(guò)程。
      通常色漆生產(chǎn)工藝流程是以色漆產(chǎn)品或研磨漆漿的流動(dòng)狀態(tài)，顏料在漆料中的分散性、漆料對顏料的濕潤性及對產(chǎn)品的加工精度要求這四個(gè)方面的考慮為依據，結合其它因素如溶劑毒性等首先選定過(guò)程中所使用的研磨分散設備，從而確定工藝過(guò)程的基本模式。
3、乳膠漆生產(chǎn)工藝
      乳膠漆是顏料的水分散體和聚合物的水分散體（乳液）的混合物，這二者本身都已含有多種表面活性劑，為了獲得良好的施工和成膜性質(zhì)，又添加了許多表面活性劑。這些表面活性劑除了化學(xué)鍵合或化學(xué)吸附外，都在動(dòng)態(tài)地作吸附/脫吸附平衡，而表面活性劑間又有相互作用，如使用不當，有可能導致分散體穩定性的破壞。
      因此，在顏料和聚合物兩種分散體進(jìn)行混合時(shí)，投料次序就顯得特別重要。典型的投料順序如下：
⑴.水；    ⑵.殺菌劑；  ⑶.成膜溶劑；   ⑷.增稠劑；   ⑸.顏料分散劑；
⑹.消泡劑、潤濕劑；    ⑺.顏填料；      ⑻.乳液；       ⑼.pH調整劑；
⑽.其他助劑；⑾ 水和/或增稠劑溶液。
      操作步驟是：將水先放入高速攪拌機中，在低速下依次加入殺菌劑、成膜溶劑、增稠劑、顏料分散劑、消泡劑、潤濕劑，混合均勻后，將顏、填料用緩緩加入葉輪攪起的旋渦中。加入顏填料后，調節葉輪與調漆桶底的距離，使旋渦成淺盆狀，加完顏料后，提高葉輪轉速，為防止溫度上升過(guò)多，應停車(chē)冷卻，停車(chē)時(shí)刮下桶邊粘附的顏填料。隨時(shí)測定刮片細度，當細度合格，即分散完畢。
分散完畢后，在低速下逐漸加入乳液、PH調整劑，再加入其他助劑，然后用水和/或增稠劑溶液調整粘度，過(guò)篩出料。

二、生產(chǎn)過(guò)程中應注意的問(wèn)題
1、絮凝
      當用純溶劑或高濃度的漆料調稀色漿時(shí)，容易發(fā)生絮凝；其原因在于調稀過(guò)程中，純溶劑可從原色漿中提出樹(shù)脂，使顏料保護層上的樹(shù)脂部分為溶劑取代，穩定性下降，當用高濃度漆料調稀時(shí)，因為有溶劑提取過(guò)程，使原色中顏料濃度局部大增加，從而增加絮凝的可能。
2、配料后漆漿增稠
      色漆生產(chǎn)中，會(huì )在配料后或砂磨分散過(guò)程遇到漆漿稠的現象。其原因，一是顏料由于加工或貯存的原因，含水量過(guò)高，在溶劑型涂料中出現了假稠現象，二是顏料中的水溶鹽含量過(guò)高，或含有其他堿性雜質(zhì)，它與漆料混合后，脂肪酸與堿反應生成皂而導致增稠，解決方法：增稠現象較輕時(shí)，加少量溶劑，或補加適量漆料。增稠情況嚴重時(shí)，如原因是水分過(guò)高，可加入少量乙醇等醇類(lèi)物質(zhì)。如是堿性物質(zhì)所造成的，可加入少量亞麻油酸或其他有機酸進(jìn)行中和。
3、細度不易分散
      研磨漆漿時(shí)細度不易分散的原因主要有以下幾點(diǎn)。
⑴.顏料細度大于色漆要求的細度，如云母氯化鐵、石墨粉等顏料的原始顆粒大于色漆細度的標準，解決辦法是先將顏料進(jìn)一步粉碎加工，使其達到色漆細度的要求。此時(shí)，單純通過(guò)研磨分散解決不了顏料原始顆粒的細度問(wèn)題。
⑵.顏料顆粒聚集緊密難以分散。如炭黑、鐵藍在生中就很難分散，且易沉淀。解決辦法是分散過(guò)程中不要停配料罐攪拌機，砂磨分散時(shí)快速進(jìn)料過(guò)磨，經(jīng)過(guò)砂磨機過(guò)一遍后，再正常進(jìn)料，二次分散作業(yè)，此外還可以配料中加入環(huán)烷酸鋅對顏料進(jìn)行表面處理，提高顏料的分散性能，也可加入分散劑，提高分散效率。
⑶.漆料本身細度達不到色漆的細度要求，也會(huì )造成不易分散，應嚴格把好進(jìn)漆料的檢驗手續關(guān)。
4、調色在貯存中變膠
      某些顏料容易造成調色貯存中變膠，最易產(chǎn)生變膠現象的酞菁藍漿與鐵藍漿。解決方法，可采用冷存稀漿法，即配色漿研磨后，立即倒入冷漆料中攪拌，同時(shí)加松節油稀釋攪勻。
5、醇酸色漆細度不合格
      細度不合格的主要原因有：研磨漆漿細度不合格，調漆工序驗收不嚴格；調色漿，漆料的細度不合格，調漆罐換品種對沒(méi)刷洗干凈，沒(méi)放稀料或樹(shù)脂混溶性不好。
6、復色漆出現浮色和發(fā)花現象
      浮色和發(fā)花是復色漆生產(chǎn)時(shí)常見(jiàn)的兩種漆膜病態(tài)。
      浮色是由于復色漆生產(chǎn)時(shí)所用的各種顏料的密度和顆粒大小及潤濕程度不同，在漆膜形成但尚未固化的過(guò)程中向下沉降的速度不同造成的。粒徑大，密度大的顏料（如鉻黃鈦白、鐵紅等）的沉降速度快，粒徑小，密度小的顏料（如炭黑、鐵藍、酞菁等）的沉降速度相對慢一些，漆膜固化后，漆膜表面顏色成為以粒徑小，密度小的顏料占顯著(zhù)色彩的浮色，而不是工藝要求的標準復色。
      發(fā)花是由于不同顏料表面張力不同，漆料的親和力也有差距，本文由新鄉市振泰振動(dòng)篩機械有限公司造成漆膜表面出現局部某一顏料相對集中而產(chǎn)生的不規則的花斑。
      解決上述問(wèn)題的辦法是在色漆生產(chǎn)中，加入降低表面張力的低粘度硅油或者其它流平助劑。
7、凝膠化
      涂料在生產(chǎn)或貯存時(shí)粘度突然增大，并出現具彈性凝膠的現象稱(chēng)為凝膠化。聚氨酯涂料在生產(chǎn)和貯存過(guò)程中，異氰酸酯組成（又稱(chēng)甲組成）和羥基組分（又稱(chēng)乙組分）都可能出現凝膠化現象，其原因有：生產(chǎn)時(shí)沒(méi)有按照配方用量投料；生產(chǎn)操作工藝（包括反應溫度、反應時(shí)間及PH值等）失控；稀釋溶劑沒(méi)有達到氨酯級要求；涂料包裝桶漏氣，混入了水分或空氣中的濕氣；包裝桶內積有反應性活性物質(zhì)，如水、醇、酸等。
      預防與解決的辦法：原料規格必須符合配方、工藝要求；嚴格按照工藝條件生產(chǎn)，反應溫度、反應時(shí)間及PH值控制在規定的范圍內。
8、發(fā)脹
      色漿在研磨過(guò)程中，漿料一旦靜置下來(lái)就呈現膠凍狀，而一經(jīng)攪拌又稀下來(lái)的現象稱(chēng)為發(fā)脹。這種現象主要發(fā)生在羧基分中，產(chǎn)生羧基組分發(fā)脹的原因主要有：羧基樹(shù)脂pH值偏低，采用的是堿性顏料，兩者發(fā)生皂化反應使色漿發(fā)脹，聚合度高的羧基樹(shù)脂會(huì )使一些活動(dòng)顏料結成的顏料粒子團而顯現發(fā)脹?？梢栽诎l(fā)脹的漿料中加入適量的二甲基乙胺或甲基二乙醇胺，緩解發(fā)脹；用三輥機對發(fā)脹的色漿再研磨，使絮凝的顏料重新分散；在研磨料中加入適量的乙醇胺類(lèi)，能消除因水而引起的發(fā)脹。
9、沉淀
      由于雜質(zhì)或不溶性物質(zhì)的存在，色漆中的顏料出現沉底的現象叫沉淀。產(chǎn)生的原因主要有：色漆組分粘度小，稀料用量過(guò)大，樹(shù)脂含量少；顏料相對密度大，顆粒過(guò)粗；稀釋劑使用不當；貯存時(shí)間長(cháng)?？梢约尤脒m量的硬脂酸鋁或有機膨潤土等涂料常用的防沉劑，提高色漆的研磨細度避免沉淀。
10、變色
      清漆在貯存過(guò)程中由于某些原因顏色發(fā)生變化的現象叫變色。這種現象主要發(fā)生在羧基組分中，其原因有：羧基組分PH值偏低，本文由新鄉市振泰振動(dòng)篩機械有限公司提供與包裝鐵桶和金屬顏料發(fā)生化學(xué)反應；顏色料之間發(fā)生化學(xué)反應，改變了原來(lái)顏料的固有顯色；顏料之間的相對密度相差大，顏料分層造成組分顏色不一致?？梢酝ㄟ^(guò)選用高pH值羧基樹(shù)脂，最好是中性樹(shù)脂避免變色；在顏料的選用上須考慮它們之間與其他組分不發(fā)生反應。
11、結皮
      涂料在貯存中表層結出一層硬結的漆膜的現象成為結皮。產(chǎn)生的原因有：涂料包裝桶的桶蓋不嚴；催干劑的用量過(guò)多?？杉尤敕澜Y皮劑丁酮肟以及生產(chǎn)時(shí)嚴格控制催干劑的用量解決。
振動(dòng)篩在涂料生產(chǎn)工藝中起到的作用比較大，正確的使用振動(dòng)篩，可以有效的提高產(chǎn)量，增加經(jīng)濟效益！
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